MES的任務是根據(jù)上級下達的生產計劃，充分利用車間的各種生產資源、生產方法和豐富的實時現(xiàn)場信息，快速、低成本地制造出高質量的產品，其生產活動涉及訂單管理、設備管理、庫存跟蹤、物料流動、數(shù)據(jù)采集，以及維護管理、質量控制、性能分析和人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優(yōu)化從下訂單到成品的生產活動全過程的相關硬件或軟件組件，它控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MES功能由車間的資源分配、過程管理、質量控制、數(shù)據(jù)采集、性能分析及物料管理等功能模塊組成。下面簡單介紹MES的功能。

(1) 生產過程模型化。這是MES系統(tǒng)的核心，根據(jù)與該模塊相連的其他模塊所提供的信息與知識，構造該模塊所代表的企業(yè)生產控制與管理活動所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。

(2) 生產過程管理。包括物流控制與管理、生產成本控制與管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、生產調度等功能，是與企業(yè)資源管理層的生產計劃相對應的功能模塊。該層次的管理有時也稱為車間管理，是目前流程企事業(yè)信息化建設中比較重要的環(huán)節(jié)，實際上是MES架構中承上啟下的關鍵模塊。

(3) 生產過程支持。提供基于知識和基于信息的支持，將其他模塊送來的數(shù)據(jù)、信息和知識進行加工、處理，形成相應的方法、算法或軟件，為 MES系統(tǒng)各功能模塊提供支持。

(4) 控制接口與信息界面。與過程控制層的各個軟硬件相連接，調用DCS或其他過程控制裝備中的過程信息，并發(fā)出MES層根據(jù)生產計劃和生產過程的實標作出的控制信息。

(5) 實時調度。包括基于模型、數(shù)據(jù)和知識的多種動態(tài)調度算法，利用流程模擬模型，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設備故障變化等，實時作生產方案、工藝路線和資源分配，進行生產作業(yè)計劃的優(yōu)化調度，以少的能耗、高的安全性或大的產品效益，確定各個生產裝置的負荷。

(6) 質量管理。管理生產過程中所有與質量有關的信息，對生產過程的全程進行質量監(jiān)測、預報。

(7) 安全控制與管理。提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識的生產過程故障診斷和預報、過程故障狀態(tài)下運行模式的調整組態(tài)以及基于遠程網(wǎng)絡支持的安全事故處理等支持。故障診斷軟件用于生產過程及生產設備的故障檢測、診斷和處理。

 (8) 設備維護管理。提供重要設備的實時狀態(tài)臨近、設備故障預測、基于遠程網(wǎng)絡的設備技術咨詢和備品采購等支持，實現(xiàn)對生產設備備件的庫存管理。